設計
螺桿空壓機的轉子型線對節能有一定影響，2000年之前螺桿空壓機尚在成長期，可靠性是重要問題。那時，螺桿空壓機的轉子型線研發把可靠性作為重要目標。
21世紀后能源危機籠罩全世界，螺桿空壓機的轉子型線研發在可靠性基礎上把節能空壓機作為重要目標。SKK型線即是在此大環境下發生的優秀的節能型線之一。SKK型線選用曲面臨曲面的內密封，在同樣的空隙下，陰陽轉子之間的密封作用遠遠優于選用線密封的傳統型線。
機頭制作
陰陽轉子之間和轉子與氣缸及缸蓋之間的空隙對螺桿空壓機能耗有嚴重影響。進步轉子加工精度和表面光潔度是減小機頭各元件之間空隙的有用手法。SKK型線以磨削為實現手法。所以必須要選用曲面磨床加工。英國精密機械有限公司出產的帶有實時檢查和砂輪主動抵償的曲面磨床把轉子加工精度提高到了史無前例的水平。
英國精密機械有限公司為SKK型線加工供給的磨床是2006年后最新一代機床，加工能力進步到 370mm直徑，加工精度到達2微米，光潔度達10級。在此之前這么大的螺桿空壓機轉子只能選用銑床加工，最高加工精度為40微米，光潔度達6級。
螺桿機裝備
陽轉子轉速是衡量螺桿空壓機節能、壽命與可靠性的最重要參數。皮帶傳動丟失功率的5%，齒輪變速損失功率的3%，螺桿空壓機節能的條件必須要是陽轉子轉速等于電機主軸轉速，在50Hz電制下即是陽轉子轉速等于1485轉/分鐘或等于2985轉/分鐘。
螺桿空壓機的壽命與陽轉子轉速嚴厲成反比。
運用
螺桿空壓機空轉時耗費電機額外功率的30%～40%，螺桿空壓機有些工況時功率降低5%擺布。所有螺桿空壓機都是關于某一特定工況規劃的，在契合設計條件下工作時，螺桿空壓機最節能。
當螺桿空壓機的產氣量繼續等于管網耗氣量時，螺桿空壓機處于最節能狀況。
變頻空壓機節能分析
1、變頻器本身耗費3%的功率，電動機違背額外功率和額外轉速時功率有明顯降低，螺桿空壓機轉速違背額外轉速時最好油氣混合份額被損壞，功率也有明顯降低。所以運用變頻螺桿空壓機，盡管使產氣
量繼續等于管網耗氣量，可是出產每一立方壓縮空氣所運用的功率有所增加。也即是說，在繼續加載條件下，變頻螺桿空壓機不節能。
2、大多數螺桿空壓機運用事例，管網耗氣量不斷變化，空壓機產氣量不可能恒等于管網耗氣量，當管網壓力等于設定值時，螺桿空壓機進入空載狀況，螺桿空壓機空轉時耗費電機額外功率的30%～40%，所以螺桿空壓機空轉時功率十分低。削減空轉時間或防止螺桿空壓機進入空轉狀況有一定節能作用。
3、變頻螺桿空壓機能夠有用的削減空轉時間或防止螺桿空壓機進入空轉狀況，所以在空壓機的額外產氣量大于管網耗氣量時變頻螺桿空壓機一定定節能作用。
4、變頻螺桿空壓機關于安穩管網壓力十分有用，能夠使管網壓力安穩在±0.01MPa規模--這是其它流量操控方法難以達到的。
空壓站裝備
節能型空壓站裝備的原則是：
1、產氣量繼續等于管網耗氣量；
2、單臺空壓機或處于額外工況或處于停機狀況。
依據統計分析成果將管網耗氣量分配給多臺空壓機，讓一臺較大空壓機提供穩定部分的用氣；用幾臺較小空壓機依據用氣量變化投入運轉或停止運轉，選用一臺變頻空壓機，進一步微調供氣量。
螺桿空壓機的余熱有很大利用價值，節能型空壓站應充分考慮余熱收回和利用。